پیام فرستادن
درباره ما
شریک حرفه ای و قابل اعتماد شما
مواد جدید YIbeino بر تحقیق و توسعه مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش تمرکز دارد و متعهد به ارائه مواد حمل و نقل است،طراحی مهندسی سیستم حمل پنوماتیک و مشکلات فرسایش تجهیزات در شرایط مختلف کار پیچیده برای سیمان، انرژی حرارتی، فولاد، زغال سنگ، بندر، مواد شیمیایی، انرژی جدید، پردازش مواد معدنی، ماشین آلات مهندسی، لوله های بتنی و صنایع دیگر.ما 20 سال تجربه در صنعت در زمینه مواد مقاوم به لباس داریم، ما خدمات یک مرحله ای را از تولید تا نصب ، با توجه به تقاضای مشتری برای طراحی محصول ، تحقیق و توسعه ، ت...
بیشتر بدانید

0

سال تاسیس

0

میلیون+
کارمندان

0

میلیون+
خدمات به مشتریان

0

میلیون+
فروش سالانه
چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. سیستم اطمینان از کیفیت سختگیرانه
هر فرآیند به طور دقیق مطابق با روش های استاندارد کیفیت انجام می شود.و فرآیند کنترل کیفیت به شدت تحت نظارت قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که هر محصول کارخانه با استانداردهای ملی برای سرامیک مقاوم به لباس مطابقت دارد.
چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. قابلیت های طراحی و تحقیق و توسعه پیشرو
شرکت ما دارای یک تیم حرفه ای تحقیق و توسعه است که متشکل از کارشناسان سرامیک آلومینا و مهندسان نصب سرامیک مقاوم به لباس است.از طریق نزدیک به 20 سال تجارب تجمعی ضد فرسایش تجهیزات، ما به مشتریان راه حل های ضد فرسایش تجهیزات سفارشی را ارائه می دهیم و به شرکت ها هزینه های کاهش یافته و بهره وری افزایش یافته را ارائه می دهیم.
چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. ظرفیت تولید قوی
این شرکت دارای خطوط تولید سیرامیک آلومینا پیشرفته و کارخانه های مدرن پردازش سازه فولادی است.
چین Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. خدمات پاسخ سریع
نقل قول در عرض 12 ساعت راه حل های ضد فرسایش 24 ساعت در روز را ارائه دهید کانال های تحویل مناسب: ماشین، قطار، هواپیما، حمل و نقل دریایی و غیره

کیفیت لوله سرامیکی مقاوم در برابر سایش & لوله سرامیکی آلومینا سازنده

محصولاتی را بیابید که نیازهای شما را بهتر برآورده کنند.
موارد و اخبار
جدیدترین نقاط داغ.
مسائل مربوط به نصب سرامیک های مقاوم به فرسایش بر روی چرخ های فن و محفظه ها
در مورد نصب سرامیک سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش که در شرکت ما ساخته شده، از یک ساختار درخشنده ی خروجی استفاده می کنند و با چسب های قوی ثابت می شوند.می تواند اتصال کامل قطعات سرامیکی را در امتداد شکاف ها در جهت شکاف دم کبودی به دست آورد.   از زمان توسعه این محصول تا کنون، هیچ ریزش سرامیکی رخ نداده است. شرکت به طور کامل حجم و وزن سرامیک را هنگام طراحی بلوک سرامیک در نظر گرفته است.حتی اگر قطعات سرامیکی جداگانه آسیب ببینند، بر تعادل دینامیکی کلی چرخ دنده تأثیر نخواهد گذاشت.   چگونه مشکل فرسایش سنگین را حل کنیم؟سرامیک های مقاوم در برابر فرسایش تولید شده توسط شرکت ما یکی از مقاوم ترین مواد صنعتی در حال حاضر هستند.آنها نتایج تحقیقاتی جدیدی را اتخاذ می کنند که برنده جایزه سوم پیشرفت علمی و تکنولوژیک شده اند و مقاومت بسیار خوبی در برابر فرسایش دارندهسته آن کنترل سه عامل اصلی است: انتخاب مواد اولیه، آماده سازی پودر و سینتر؛1مواد اولی آلومینیوم فاز آلفا و مهار کننده های رشد کریستالی با خالصیت بالا هستند.2پودر یک فرآیند آماده سازی پودر نسبتا پیشرفته را اتخاذ می کند و پودر دانه دار تولید شده به طور مساوی توزیع شده و دارای روان بودن خوب است.۳. فرآیند سینتر کردن دقیق و کنترل دقیق دمای آن. این فناوری می تواند به طور موثر رشد کریستال ها را مهار کند و تولید منافذ داخلی را کاهش دهد.در نتیجه یک سنگ شکن بسیار متراکم تشکیل می شود. تاثیر اضافه کردن سرامیک مقاوم در برابر فرسایش بر عملکرد کلی چرخ داروزن کل بلوک پورسلین حدود 58 کیلوگرم است. به استثنای کاهش وزن بدن فلزی چرخ دار به دلیل پردازش مواد فلزی،وزن کل چرخ دنده بعد از اتمام تولید حدود 5 کیلوگرم در مقایسه با چرخ دنده اصلی افزایش می یابد.; از آنجا که شکل فن اصلی اساساً پس از نصب سرامیک مقاوم به لباس آسیب نمی بیند،تاثیر بر سرعت جریان فن پس از نصب سرامیک مقاوم در برابر فرسایش ناچیز است.   چگونه مشکل پوست شدن سرامیک در دمای بالا را حل کنیم؟چرخ دنده در دمای بالای 200 درجه سانتیگراد برای مدت طولانی کار می کند. اکثر تولید کنندگان ضد لباس از چسب های آلی سنتی مبتنی بر رزین اپوکسی استفاده می کنند.این نوع ویسکوز عمدتا از مواد ارگانیک تشکیل شده است.، در برابر دماهای بالا مقاوم نیست و مستعد پیری است. نمی تواند الزامات عملکرد طولانی مدت را برآورده کند. حتی اگر با خروجی یا جوش نقطه ای نصب شود،هنگامی که در دمای فوق العاده بالا برای مدت طولانی کار می کند، چسب به راحتی پیر می شود، شکننده می شود و خرد می شود.   شرکت ما از چسب ها و سوراخ های کلاهک برای تثبیت دوگانه استفاده می کند. چسب غیر ارگانیک مقاوم در دمای بالا استفاده شده دارای چسب و پردازش و thixotropy عالی برای فولاد و سرامیک است.می توان آن را در دمای اتاق خشک کرد.این روش بالغ و قابل اعتماد است. در زیر دمای عملیاتی -50 °C ~ 500 °C،پوشش پس از استفاده طولانی مدت پیر نمی شود یا از بین نمی رود..   چگونه مشکل سقوط فن ناشی از ارتعاش و حمل و نقل را حل کنیم؟در طول کار، ولتاژ فن لرزش های شدید را تجربه می کند، که نیاز به چسب نه تنها به قدرت برش قوی دارد، بلکه مقاومت شدید در برابر زلزله دارد.در غیر این صورت ورق های سرامیکی تحت لرزش جدا می شوندچسب مورد استفاده ما دارای مقاومت برش بالا است (2.5MPa) ، که می تواند تا حد زیادی از سرامیک در برابر سقوط تحت لرزش های قوی محافظت کند.   چگونه تاثیر گرم شدن ناگهانی و خنک شدن بر سرامیک در هنگام راه اندازی یا خاموش شدن را حل کنیم؟وقتی واحد روشن یا خاموش می شود، به شدت گرم و سرد می شود. ضریب گسترش حرارتی سرامیک و فولاد متناقض است. علاوه بر این،چسب ارگانیک شکننده استکه به راحتی می تواند باعث شود کل سرامیک از هم جدا شود.شرکت ما به طور خاص چسب غیر ارگانیک را بهبود بخشیده است تا ضریب انبساط حرارتی آن بین فولاد و سرامیک باشد (9 × 10-6m / mدر عین حال، the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   چطور مشکل شکاف سرامیکی را حل کنیم؟ما از تکنولوژی پیشرفته استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که شکاف سرامیکی بیشتر از 1 میلی متر نیست. در عین حال، برای جلوگیری از ایجاد شکاف در امتداد جهت باد و عمودی به جهت باد،ما از روش چسباندن انحراف استفاده می کنیم تا سرامیک مقاوم به لباس را نصب کنیماین می تواند از فرسایش شکاف های سرامیکی در امتداد جهت باد جلوگیری کند و به رسمیت شناختن شکاف های کوچک منجر شود.
مورد استفاده--- راه حل محافظت از خیس شدن سطل خالی سیستم حمل سنگ معدنی بندر و شیل
خلاصه پروژهبه عنوان یک بندر مهم صادراتی در رودخانه یانگسی و یک بندر آبی درجه یک ملی، این بندر دارای ظرفیت متوسط سالیانه حمل و نقل 16 میلیون تن است.این یک پلت فرم مهم لجستیک عمومی برای انتقال و حمل و نقل عمده و مواد غذایی در مناطق اطراف است..   در حال حاضر، این بندر عمدتاً سنگ معدنی و پودر سنگ معدنی را بارگذاری و تخلیه می کند.تجهیزات مانند hoppers و parachutes به شدت پوشیده شده انداکثر صفحه های فولادی مقاوم در اثر فرسایش پس از چند ماه استفاده، فرسایش می شوند و باعث می شوند که پوسته تجهیزات نشت کند و نیاز به تعمیرات مکرر داشته باشد.این امر بار نگهداری را افزایش می دهد و به طور جدی بر عملکرد عادی تجهیزات و ایمنی تولید در محل تأثیر می گذارد.   تجزیه و تحلیل وضعیت خاص پروژهاین چتر به شدت فرسوده است و چندین بار تعمیر شده است. امکان تعمیر مجدد آن وجود ندارد. مشکلات زیر وجود دارد:1اکثر چترهای کم فضا هستند و تعمیر آنها بسیار دشوار است. آنها فقط می توانند تعمیرات خارجی را انجام دهند که نمی تواند به طور کامل مشکل را حل کند.2به دلیل فرسایش و نشت تجهیزات، گردآوری گرد و غبار و مواد در محل بسیار جدی است که برای دستیابی به استانداردهای کنترل آلودگی مفید نیست.3طراحی برخی از تجهیزات غیر منطقی است و انباشت و انسداد مواد جدی است.که به طور جدی بر عملکرد عادی تجهیزات تاثیر می گذارد و باعث ناراحتی اپراتورها می شود..4با توجه به وضعيت فوق،ضروری است که طراحی لوله ها و لوله های بی فایده را بهینه سازی کنیم و آنها را با مواد مقاوم به لباس جایگزین کنیم تا وضعیت فعلی را به طور کامل تغییر دهیم.   به عنوان یک ارائه دهنده خدمات جامع از راه حل های ضد فرسایش تجهیزات حرفه ای، شرکت ما تجربه غنی در ضد فرسایش تجهیزات ترمینال عمده را جمع آوری کرده است.ما افتخار می کنیم که در بهینه سازی و تحول ضد فرسایش یک سطل خالی کردن بندرما با دقت طراحی و مسئولیت مسئولیت سنگین و کمک به تولید امن و متمدن از یک بندر خاص.   راه حلبا توجه به ویژگی های یک سیستم انتقال مواد بندری خاص با تولید سالانه بزرگ، نسبت مواد سنگین و abrasiveness قوی،و با استفاده از تجربه شرکت ما در سایر شرایط کار مشابهتوصیه می شود کهسرامیک + لاستیک + با ZTAبه عنوان مواد اصلی مقاوم به لباس در منطقه ضربه. محصولات کامپوزیت صفحه فولادی، سطح بدون ضربه استفاده می شودZTA سرامیک + صفحه فولادیصفحه پوشش کامپوزیت   سطح ضربه اتخاذ ZTA سرامیک + لاستیک + صفحه فولاد سرامیک لاستیک ترکیب پوشش صفحه1صفحات پوشش کامپوزیت سرامیک و لاستیک با استفاده از فرآیند ولکاناسیون یکپارچه سيرامک، لاستیک و فولاد سخت شده توسط ZTA تولید می شوند.2ابعاد بیرونی صفحه پوشش به طور دقیق بر اساس الزامات طرح طراحی ساخته شده است. هر سوراخ بولت در صفحه به دقت قرار داده شده است.انحراف فاصله مرکز حفره های ریخته سازی در استاندارد ملی کنترل می شوداندازه سوراخ های بولت به شدت کنترل می شود تا الزامات تایید شده توسط هر دو طرف را برآورده کند.قرار دادن سوراخ های پیچ باید با توجه به نقشه های تایید شده توسط هر دو طرف انجام شود تا اطمینان حاصل شود که اتصال بین پوشش و لوله خالی صاف و به خوبی بسته شده است..3مشخصات فانکشن هایی که برای پوشش کامپوزیت لاستیک سرامیکی استفاده می شوند، به شرح زیر است: بولت M16 درجه 8.8 مغز M16 درجه 8 شستشوی مسطح 16 200HV یک پد ضد شل شدن اضافه کنید4. پشت صفحه پوششی تقویت و جوشکاری کانول را اتخاذ می کند. لازم است که صفحه پوششی و بولت ها به عنوان یک کل جوشکاری و ارسال شوند.5سطح بیرونی پوشه کامپوزیت سرامیک لاستیک قبل از ترک کارخانه با ضد زنگ درمان شده و با دو لایه رنگ ضد زنگ آبی قرمز رنگ شده است.و ثابت و بسته بندی شده با یک پالت چوبی.     بخش برخورد غیر جلویی یک صفحه پوششی سرامیکی را اتخاذ می کند1صفحه پوشش سرمت با استفاده از فرآیند ترکیب صفحه سرامیکی و فولاد ZTA ساخته شده است.2) ابعاد کلی تخته به طور دقیق مطابق با الزامات نقشه های طراحی ساخته شده است؛ موقعیت هر سوراخ بولت در تخته دقیق است،انحراف فاصله مرکزی حفره های ریخته گری در محدوده استاندارد ملی کنترل می شود، و اندازه حفره های بولت به شدت برای برآورده کردن الزامات تایید شده توسط هر دو طرف کنترل می شود.موقعیت سوراخ های پیچ باید با توجه به نقشه های تایید شده توسط هر دو طرف انجام شود تا اتصال بین پوشش و لوله خالی صاف و به خوبی بسته شود..3) مشخصات فانکشن های مورد استفاده برای صفحات پوششی سرامیکی مقاوم به فرسایش عبارتند از: بولت M16 درجه 8.8 مغز M16 درجه 8ماشین لباسشویی مسطح 16 200HV با اضافه کردن ماشین لباسشویی ضد گشایش4) پشت صفحه پوشش، روش تقویت و جوش بزنی را اتخاذ می کند و صفحه پوشش و بولت ها پس از جوش به عنوان یک قطعه ارسال می شوند.5) سطح بیرونی پوشه سرامیکی مقاوم به فرسایش قبل از ترک کارخانه با ضد زنگ درمان شده و با دو لایه رنگ ضد زنگ آبی قرمز رنگ شده است.و ثابت و بسته بندی شده با یک پالت چوبی.   اثرات انتظار شده تحول 1افزایش ظرفیت تولید بیش از 5٪: کاهش زمان توقف و زمان نگهداری ناشی از فرسایش تجهیزات،و به طور محافظه کارانه تخمین می زنند که ظرفیت تولید می تواند بیش از 5٪ افزایش یابد.. 2. کاهش پدیده مسدود کردن: از طریق طراحی بهینه سازی پیشرفته DEM و طراحی ساده خالی، زاویه ضربه بین جریان مواد و دیواره لوله کاهش می یابد،و احتمال انسداد مواد مرطوب و چسبنده کاهش می یابد.. سرامیک ZTA تولید شده با تکنولوژی فرآیند شرکت، می تواند پدیده انسداد مواد را کاهش دهد؛ 3. طول عمر خدمت را به بیش از 2 سال افزایش دهید: از طریق بهینه سازی طراحی ساختاری ، اثر مستقیم اثر مواد بر روی صفحه پوشش به حداقل می رسد. در عین حال ،استفاده از سرامیک مقاوم در برابر فرسایش ZTA می تواند عمر سرویس شیل را به بیش از 2 سال افزایش دهد; 4. حل مشکل گرد و غبار: کاهش گرد و غبار روی زمین و کاهش کار تمیز کردن روی کف کارگاه انتقال مواد 5• کاهش سر و صدای عملیاتی: کنترل مسیر و سرعت جریان مواد، کاهش سر و صدای تولید شده توسط لوله قطره در ایستگاه انتقال.      
کشف کاربردهای متنوع و نوآورانه لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش
با پیشرفت صنعتی سازی و افزایش نیاز به مقاومت در برابر فرسایش، لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش در صنایع مختلف به طور فزاینده ای استفاده می شوند.این مقاله همه را به بررسی کاربردهای متنوع و نوآورانه لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش می برد.   لوله سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش یک نوع جدید از مواد لوله مقاوم در برابر فرسایش است که مزایای زیادی دارد.اول از همه، ضریب انبساط حرارتی لوله های سرامیکی مقاوم به فرسایش معادل لوله های مستقیم و لوله های انتقال پودر است.از عوامل زیادی مانند دمای بدن و قرمز شدن تحت تاثیر قرار نمی گیرد.، و به دلیل انبساط یا انقباض شکسته نمی شود. این دارای دوام عالی است. مقاومت حرارتی و خوردگی. دوم، دیواره داخلی لوله با مواد سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش پوشانده شده و انتقال آن صاف است، بنابراین مقاومت در برابر فرسایش آن بهبود می یابد.تنوع لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش در دو جنبه منعکس می شود.1 تنوع سرامیک های پوششی از نظر مواد، نه تنها سرامیک های آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرند، بلکه زرکونیا، کربید سیلیکون، نیترید سیلیکون و سایر سرامیک ها نیز وجود دارند.از نظر ساختار2 تنوع ساختارهای فولادی خارجیمواد شامل نه تنها فولاد ضد زنگ بلکه همچنین فولاد کربن و ساختارهای فولاد آلیاژشکل ها شامل لوله های مستقیم، آرنج ها، چند گذرگاه، سر های بزرگ و کوچک، لوله های کوله پشتی و توزیع کنندگان است.   لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش در همه زمینه های زندگی به طور گسترده ای استفاده می شوند.زمانی که تعداد زیادی لوله برای حمل مواد مانند پودر زغال سنگ مورد نیاز استاین نوع لوله ها دارای مزایا مقاومت بسیار به سایش، عمر طولانی، قابلیت استفاده از لوله های ضدسایش و همچنین قابلیت استفاده از لوله های ضدسایش.و نصب آسان، که می تواند به طور قابل توجهی کارایی را بهبود بخشد.   در صنعت برق، لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به طور گسترده ای در لوله های تخلیه خاکستری استفاده می شود، که مشکلات اصلی فرسایش شدید و عمر کوتاه لوله ها را حل می کند،و به شدت طول عمر خدمات لوله ها را افزایش می دهدعلاوه بر استفاده گسترده در صنایع فوق، لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش نیز به طور گسترده ای در کارخانه های فولاد و کارخانه های سیمان استفاده می شود.لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش می توانند مستقیماً در نیروگاه های لیتیوم بدون ساختارهای فولادی خارجی استفاده شوند، و همچنین می تواند در برنامه های کاربردی با دستگاه های ضد سولفوری گاز دخانیات بسیار خوردنی استفاده شود، این موارد موفق ایده های خوبی برای کاربرد نوآورانه لوله های سرامیکی مقاوم به لباس ارائه می دهند..   لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به تدریج به دلیل مقاومت عالی در برابر فرسایش و صنایع کاربردی گسترده در همه زمینه های زندگی شناخته شده و مورد استفاده قرار می گیرند.با توسعه مداوم علم و فن آوری و بهبود الزامات عملکرد مقاوم به لباس، چشم انداز توسعه لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش گسترده تر خواهد شد.لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش راه حل های لوله ای قابل اعتماد و پایدار برای صنایع مختلف را فراهم می کنند.  

2024

05/09

الزامات لوله هاي حمل مواد کاتود باتري ليتيوم چيست؟
در سال های اخیر، با توسعه سریع صنعت انرژی جدید، باتری های لیتیوم جزء اصلی آن هستند و صنایع قبل و بعد از آن نیز رشد سریع نشان داده اند.حمل و نقل پودر مواد کاتد باتری لیتیوم یک پیوند کلیدی در فرآیند تولید باتری لیتیوم است و نقش حیاتی در تضمین بهره وری تولید و کیفیت محصول داردبرای اطمینان از ثبات، کارایی و ایمنی مواد کاتود در طول حمل و نقل، طراحی و انتخاب مواد لوله های حمل و نقل باید به یک سری الزامات پاسخ دهد. الزامات خط لوله حمل مواد کاتودی باتری لیتیوم جداکننده فلزی:ماده کاتود باتری لیتیوم به طور مستقیم بر عملکرد باتری لیتیوم تأثیر می گذارد و نسبت به آلودگی فلز بسیار حساس است. بنابراین، فلز باید در طول حمل و نقل جدا شود.اين مستلزم اينه که از لوله هاي فلزي استفاده نکنیمما می توانیم از سرامیک، شیشه، پلیمر و سایر مواد استفاده کنیم.   مقاومت لباس:مواد کاتودی مقدار زیادی را حمل می کنند و خط لوله برای مدت طولانی در حالت کار با بار بالا است و تحت استفاده مستمر قرار می گیرد.هنگامی که مقاومت لباس لوله ضعیف است، در مدت کوتاهی فرسوده و فرسوده می شود و باعث نشت مواد، آلودگی و غیره می شود.مقاومت لباس لوله نیز یک نیاز مهم برای لوله های حمل مواد کاتد باتری لیتیوم است..   مهر و موم خوب:فرآیند حمل و نقل مواد الکترود مثبت نیاز به مهر و موم خوب برای جلوگیری از نشت پودر و آلودگی دارد.   چگونه مواد را برای لوله های حمل مواد کاتد باتری لیتیوم انتخاب کنیم؟نیاز به جداسازی فلز ابتدا لوله های فلزی را مستثنی می کند و مقاومت خوب در برابر فرسایش نیز استفاده از لوله های شیشه ای و لوله های پلیمر را محدود می کند.برای حمل و نصب آسان نیستبرای بهبود مقاومت لباس پوشیدن و قدرت لوله های شیشه ای، هزینه به شدت افزایش می یابد، که با نیازهای واقعی مطابقت ندارد.   همین امر در مورد مواد پلیمر نیز صدق می کند. مقاومت لباس پوشیدن مواد پلیمر معمولی نمی تواند به الزامات پاسخ دهد و آنهایی که الزامات را برآورده می کنند بسیار گران هستند.هر دو ماده در لوله های حمل مواد باتری کاتد لیتیوم ظاهر شده اند اما به دلیل محدودیت های آنها به سرعت توسط لوله های سرامیکی جایگزین شدند.   لوله سرامیکی نه تنها فلز را جدا می کند و آلودگی فلز را از بین می برد، بلکه سخت بودن بالایی دارد و بسیار مقاوم به فرسایش است.لوله سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش که به صورت یکپارچه شکل گرفته است، شکاف های جفت را به شدت کاهش می دهد، عملکرد مهر و موم خوبی دارد و یک دیواره داخلی صاف دارد که مواد آویزان و مواد مسدود کننده را کاهش می دهد. بازخورد از زمان عرضه در بازار خوب است!  

2024

05/09

چگونه مشکل فرسایش لوله های انتقال خاکستری پنوماتیک در نیروگاه های حرارتی را حل کنیم؟
سیستم خط لوله حمل خاکستری نیروگاه های حرارتی یک بخش کلیدی است. از آنجا که شامل حمل و نقل پنوماتیک می شود، با مشکلات سنگین سایش مواجه است.سرعت جریان سریع و حمل و نقل طولانی مدت، و همچنین ذرات سخت که اغلب در مواد وجود دارد، لوله حمل خاکستری مستعد فرسایش است.این نوع از سایش نه تنها باعث نشت ذغال سنگ خرد شده و باعث آلودگی محیط زیست می شود بلکه ممکن است باعث خطرات ایمنی و اتلاف مواد بسیاری شود.. برای مقابله با این مشکل، بسیاری از نیروگاه ها به طور فعال به دنبال راه حل های موثر هستند. در حال حاضر سه راه حل اصلی در بازار وجود دارد: 1کاهش فشار جریان هوا در طول انتقال خاکستری:این روش در واقع می تواند به اندازه ای از دست رفتن لوله را کاهش دهد زیرا می تواند سرعت جریان مواد را کاهش دهد.و طول عمر خط لوله نیز محدود استبنابراین، اگر چه این روش ساده و آسان برای اجرای است، اثر ایده آل نیست.   2. پیچ یا یک جعبه مربع در اطراف لوله:مزیت این روش این است که کار آن ساده و کم هزینه است. عمر لوله را می توان تا حدودی با تقویت مناطقی که فرسوده یا احتمالاً فرسوده می شوند، افزایش داد.فقط می تونه مشکلات محلی رو حل کنه و یه عقب نشینی خاص دارههنگامی که لوله ها از هم پاشیدن جدید نشان می دهند، آنها نیاز به تعمیر مجدد دارند، که هزینه های نگهداری و حجم کار را افزایش می دهد. 3از لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش استفاده کنید:بهترین راه برای حل اساسی مشکل فرسایش لوله های انتقال خاکستری بهینه سازی مواد لوله و بهبود مقاومت فرسایش خود لوله است.لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش یک راه حل موثر هستند که توسط بسیاری از نیروگاه های حرارتی اثبات شده استعنصر اصلی سرامیک های مقاوم به فرسایش، کوراندوم است که دارای سختی بسیار بالایی است که بسیار بیشتر از فلز است.لوله های سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش دارای مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش هستند و عمر بسیار طولانی تری نسبت به لوله های فلزی سنتی دارند..   به عنوان يه سازنده لوله هاي سراميکي با کيفيت بالا با 20 سال تجربه توليدلوله های انتقال خاکستری تولید شده توسط شرکت ما نه تنها مقرون به صرفه هستند بلکه مقاومت لباس قوی دارندبا استفاده از یک لوله فولادی به عنوان پوسته بیرونی و یک پوشش سرامیکی مقاوم در برابر فرسایش به عنوان طراحی ساختاری، لوله حمل خاکستری نه تنها اطمینان از قدرت بلکه همچنین دارای مقاومت بسیار عالی در برابر فرسایش است.طول عمر آن 7-10 برابر لوله های فلزی است، که تضمین قوی برای عملکرد پایدار در دراز مدت نیروگاه های حرارتی است.

2024

04/25